• кромкообрезные и многофункциональные станки для обезжиривания стружки в Азербайджане
  • кромкообрезные и многофункциональные станки для обезжиривания стружки в Азербайджане
  • кромкообрезные и многофункциональные станки для обезжиривания стружки в Азербайджане
  • Влияет ли микрогеометрия кромки на производительность инструмента?
  • Известно, что износ инструмента отрицательно влияет на качество поверхности, которое, в свою очередь, зависит от топографии поверхности. В таблице 2 приведены сводки критических исследований о влиянии микрогеометрии кромки на производительность инструмента в обзорной статье. Таблица 2. Сводка типичной микрогеометрии кромки инструмента на производительность инструмента.
  • Что такое микрогеометрия кромки инструмента?
  • Таблица 2. Сводка типичной микрогеометрии кромки инструмента на производительность инструмента. Инструмент с радиусом кромки 15 мкм достигает наибольшего срока службы инструмента, наименьшей шероховатости и наименьшей силовой нагрузки по сравнению с инструментами с радиусом кромки 5 и 10 мкм.
  • Почему подготовка кромки инструмента важна при обработке металла?
  • Подготовка кромки инструмента предпочтительна в процессах обработки металла, которая тесно связана с надежностью процесса, производительностью резания инструмента и целостностью поверхности.
  • Как скошенная кромка инструмента влияет на силу резания?
  • Намеренно заточенная или скошенная кромка инструмента оказывает заметное влияние на силу резания по сравнению с неподготовленной кромкой. В целом, составляющие силы резания увеличиваются с увеличением радиуса заточки равномерной кромки или длины фаски (угла фаски) из-за эффекта пропахивания и трения.
  • Какая заточенная режущая кромка имеет самый высокий срок службы инструмента?
  • Наибольший срок службы инструмента при заточке режущей кромки Sγ = 50 мм/ Sα = 30 мм. Асимметрично заточенные кромки с Sγ = 50 мм и Sα = 30 мм, симметрично заточенная кромка S ¯ = 30 мм достигают высокой производительности. Сила резания немного увеличивается с радиусом режущей кромки.
  • Какая подготовка кромки инструмента создает наименьшую силу резания?
  • Среди всех протестированных подготовок кромки инструмента, включая хонингование, каскадное хонингование и фаску, экспериментальные результаты на рис. 8 показывают, что вставка каскадного хона создает наименьшую силу резания, а каскадный хон с радиусом 20:40 мкм создает наименьшую силу осевой нагрузки.